大型圆柱筒状结构件现场测量检验工艺方法模具钢
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大型圆柱筒状结构件现场测量检验工艺方法
大型圆柱筒状结构件现场测量检验工艺方法 2011年12月09日 来源： 中图分类号：TH161+.1 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2005）05-0071-01 冶金、水泥行业拥有一些大型圆柱筒状结构件，如：水泥厂的回转窑，烧结厂的圆筒混合机筒体等。这些结构件在制造和安装过程中，都有一定形状和位置公差要求，在生产现场，由于条件差，环境恶劣，精密量具无法或没有条件实施。因此，测量和检验这些结构件的几何精度和形状误差存在一定难度。 以莱芜钢铁股份有限公司烧结厂Φ3000mm×12000mm圆筒混合机为例，其圆筒以独特的传动方式和生产工艺需要，要求圆筒筒体在规定转速内作长期连续运转。因此，在制造过程中，对圆筒筒体的同轴度和椭圆度提出了更高要求。在安装过程中，对圆筒筒体的同轴度和椭圆度进行测量和检验就显得尤为重要。1 测量前的准备 在圆筒筒体的内部，将其分成相互垂直的两个空间平面，找出圆筒筒体两端基本中心点A、B（见图1），设一支架固定于圆筒筒体两端，过A、B两点作中心线，分别作ⅠⅠ′、ⅡⅡ′直线。 图1 圆筒筒体两个空间平面示意图 在圆筒筒体内部作1000mm（约等于钢板宽度）等份，分别标记在已作好的直线上。2 测量工艺及方法 作一记数轴线（见图2），以AB两点中心线为基准，将每1000mm等份点相对于中心线的实际尺寸进行测量，并且记录在数轴线上，分别算出每组数字的代数差，记录在数轴线上。 根据测量统计数字分别画出该平面内实际中心线曲线图，见图3。图2 测量数据数轴线图3 实际中心线 根据曲线图即可分别得出该平面内实际中心的最大不直度，即： Ⅰ-Ⅰ′最大=max-min=12-（-3）=15mm Ⅱ-Ⅱ′最大=max-min=-11-（-30）=19mm 按照同样的方法进行多个平面的测量统计和计算，即可得出圆筒筒体在任意方向上的不同轴度。将图2中两个平面内的每组数字分别计算比较，即可得出圆筒筒体上每个截面的椭圆度和椭圆方向。3 结束语 这种方法简单易行，适用于复杂多变的生产检修现场，既可以异地检验构件制造质量，也可以给检修、构件故障调整处理提供准确的位置、方向和理论依据。